一、关于脱模剂

脱模剂工作原理

橡胶塑料成型于模具内，与模具表面接触时，因模具微缺陷产生摩擦阻力，加工中易形成负压或物理/化学结合，导致脱模困难。脱模剂作为界面隔离层，有效减弱制品与模具间吸附力，简化脱模过程，确保制品顺利脱离。

 

脱模剂分类及应用范畴

聚焦于化工领域，特别是橡胶塑料成型加工，外脱模剂为主要探讨对象。脱模剂基础材料涵盖无机物（如石墨粉、滑石粉）、有机物（如脂肪酸、蜡类）及聚合物（如聚乙烯醇、有机硅聚合物），其中有机硅聚合物因其优越性能成为首选。

 

脱模剂应用形态

脱模剂分固体与液体两大类别。固体形式因操作不便及易污染制品表面，应用受限。液体脱模剂更为常见，包括纯聚合物液体、溶液、乳液、糊状物及气雾剂等多种形式，依据配方添加溶剂、乳化剂等成分。涂覆后，可形成液膜或直接固化成膜，以适应不同脱模需求。

二、有机硅脱模剂的分类

1. 按产品组成及形态分类

1.1 有机硅烷及其溶液

基材：有机氯硅烷或有机烷氧基硅烷（如甲基氯硅烷、甲基乙氧基硅烷等）。

特点：通过水解成膜实现抗粘结，但有机氯硅烷水解产生的氯化氢具腐蚀性，适用于耐腐蚀模具（如玻璃、陶瓷）。

1.2 硅油及其溶液、油膏

基材：甲基硅油、甲基苯基硅油等惰性线型高分子有机硅聚合物。

特点：硅油溶液通过添加有机溶剂制备，油膏则进一步添加固体组分（如白炭黑）制成，适用于多种模具表面，提供优异的润滑性和脱模性能。

1.3 硅橡胶及其溶液

基材：液体硅橡胶。

特点：可单独使用或配制成溶液，配合交联剂、催化剂等形成硫化硅橡胶工作膜，增强脱模效果，尤其适用于高温和复杂模具。

1.4 硅树脂及其溶液

基材：甲基硅树脂、甲基苯基硅树脂等体型可交联固化的有机硅聚合物。

特点：溶解于有机溶剂后涂覆，通过加热固化成膜，适用于需要高强度脱模膜的应用场景。

1.5 有机硅乳液

基材：硅油或硅树脂。

特点：以水为介质，环保且易于处理，涂覆后水分挥发形成脱模膜，适合对环保有要求的场合。

1.6 有机硅气雾剂

基材：硅油。

特点：与抛射剂混合封装，喷涂时抛射剂迅速挥发，留下脱模剂工作膜，操作便捷，覆盖均匀。

1.7 其它类型

硅橡胶模具：直接以硅橡胶制造模具，结合其优异的耐热性和抗粘结性，特别适用于复杂形状制品的成型脱模，提高生产效率和制品质量。

 

每种类型的有机硅脱模剂都有其独特的应用场景和优势，选择时需根据具体模具材料、加工条件及制品要求综合考虑。

 

2. 2.按使用寿命分类

⑴ 暂时型脱模剂

暂时型脱模剂，又称迁移型脱模剂，其特点是在使用过程中部分组分会逐渐向橡塑制品转移，导致脱模剂逐步消耗。以惰性硅油为基础材料的有机硅脱模剂是这一类的典型代表。此类脱模剂通常需一次涂施使用或有限次数内重复使用。

⑵ 半永久型脱模剂

半永久型脱模剂，亦称非迁移型脱模剂，其固化后的膜层牢固附着于模具表面，在制品加工成型及脱模过程中几乎不向制品转移，因此使用寿命较长。以可交联固化的硅树脂为基材的有机硅脱模剂即属于此类，它们不会影响成型橡塑制品的后续加工，如粘接和涂饰。

 

3.按应用对象或使用工艺条件分类

根据具体加工材料或应用对象，脱模剂可直接命名为如聚氨酯脱模剂、轮胎脱模剂等。同时，根据实际使用工艺条件，也可称为耐高温脱模剂、耐酸碱脱模剂等，以满足不同加工需求。

 

 

三、有机硅脱模剂的特点

1、与非硅类型脱模剂的比较

形态与剂型：非硅类脱模剂形态单一，而有机硅脱模剂则提供多种形态和剂型选择，如本体油剂、溶液、乳液等，以适应不同使用要求。

工作温度：有机硅脱模剂由于硅-氧键的高键能，表现出优异的耐热性能，能在远高于橡胶、塑料加工温度的环境下稳定工作，避免热分解、碳化等问题。

剥离力：有机硅的低表面能特性使得以其制得的脱模剂在脱模时剥离力最小，脱模过程最为顺畅。

安全性：即使在高温下，有机硅脱模剂分解产物也安全无毒，相比之下，有机氟聚合物在高温下可能释放有毒物质。

使用寿命：特别是非迁移型有机硅脱模剂，以其高耐热性和稳定的膜层，展现出超长的使用寿命。

2、各种有机硅脱模剂的比较

本体硅油型和气雾型：使用方便，简单刷涂或喷涂即可，但需定期重复施涂。

油膏型：涂抹操作相对复杂，但形成的膜层较厚，适用于粗糙模具，且持续有效脱模次数较多。

水乳液型：环保无污染，但剥离力相对较大，连续脱模使用次数较少于溶液型。

 

四、有机硅脱模剂应用典型产品

1、橡胶轮胎加工脱模剂

针对橡胶轮胎成型加工的需求，乳液型有机硅脱模剂以其优异的性能得到了广泛应用。该脱模剂以甲基硅油或苯甲基硅油、羟基封端硅油为主体，并添加适量带有活性反应基团（如硅羟基）的硅树脂，再配合烷氧基硅烷交联剂和有机锡羧酸盐催化剂，以及润湿剂、杀菌剂等添加剂，通过加水乳化制得。该乳液型脱模剂不仅贮存稳定，而且脱模效果好，使用寿命长。在充气轮胎或半充气轮胎的成型加工中，能显著降低轮胎外表面从钢膜上的剥离摩擦力，同时改善轮胎内表面与充气气囊的分离润滑性，提高生产效率和产品质量。

 

2、气雾型有机硅脱模剂

气雾型有机硅脱模剂以其方便快捷的使用方式受到市场青睐。它采用适当粘度的硅油作为主体，配合润湿剂、抛射剂等组分，密封于带有喷射装置的金属罐中。使用时，只需揿动喷射按钮，脱模剂即可呈细微液滴状均匀喷射到模具工作面上，抛射剂迅速挥发后形成脱模剂工作膜。这种脱模剂特别适用于小尺寸精细橡胶塑料制件的成型和电子元器件的塑料封装，能够有效提高生产效率和产品质量。此外，通过调整硅油的粘度或采用水溶性聚醚改性硅油，可以进一步优化脱模效果，同时不影响脱模制品的后续粘接涂饰性能。

 

3、芳纶布模具配套耐高温有机硅脱模剂

芳纶布因其优异的耐热性能和机械强度，在热压成型木屑纤维板等工艺中得到了广泛应用。然而，芳纶布的抗粘结性能欠佳，需要配套使用耐高温的有机硅脱模剂。笔者研制的耐高温有机硅脱模剂采用高固化活性甲基苯基硅树脂为基础聚合物，不仅具有优异的耐热性能，而且固化后涂膜与基材粘附牢固，永不返粘。该脱模剂在芳纶布模具上应用后，能够经受高温模压长期运转而不失效，保持优良的脱模性能，从而提高了生产效率和产品质量。

 

4、 航天工程用耐高温非迁移型有机硅脱模剂

航天工程对高性能纤维复合材料的成型加工要求极高，脱模剂需要满足耐高温、非迁移、制件成型精度高、脱模剥离力小等苛刻条件。笔者以特种复合硅树脂为基础聚合物，配合耐高温润湿剂和复合溶剂，成功研制出满足这些要求的脱模剂。该脱模剂涂覆流平性好，涂膜经高温固化后能够多次反复使用，持续保持耐高温非迁移的可靠脱模性能。该脱模剂因其高功效和高可靠性，在航天工程复合材料的加工中得到了广泛应用。

 

5 、高效浸涂防粘隔离剂

电子元器件在环氧树脂等液体树脂浸渍封装过程中，常遇到树脂粘附金属引线难以清除的问题。高效浸涂防粘隔离剂采用低表面能有机硅聚合物配合高交联度固化剂组分，能够在金属引线上形成一层牢固的防粘隔离层。当电子元件在液体树脂中浸没时，预涂的隔离剂能够阻止树脂粘附在引线上，确保电子元件封装严密饱满而引线不沾树脂。该隔离剂不仅提高了生产效率，还保证了电子元件的可靠可焊性。

 

综上所述，有机硅脱模剂在橡胶轮胎、电子元器件、航天工程等多个领域都有着广泛的应用前景。根据具体的使用条件和要求选择合适的脱模剂类型和剂型，可以显著提高生产效率和产品质量。