在纺织品的柔软整理过程中，氨基硅油柔软剂因其优异的柔软、平滑效果而得到广泛应用。以下是对氨基硅油柔软整理剂配制与应用的一些深入讨论和实例分析。
一、氨基硅油柔软剂的配制
- 两性离子型与非离子型表面活性剂配合的微乳液
通过两性离子型表面活性剂与非离子型表面活性剂及增溶剂的配合，可以进一步提高微乳液的抗剪力稳定性。在配制时，非离子型表面活性剂最好由两种HLB值分别为6~12和12~16的表面活性剂按一定比例复配，用量为15~50份。当非离子表面活性剂的HLB值大于10时，还可添加增溶剂，如二丙二醇、1,3-丁二醇等。
实例分析：
1、通过加入氧化胺等两性离子型表面活性剂，与异丁醇、水等非离子型组分配合，制成了油相平均粒径为130nm和40nm的微乳液。这些微乳液在用于棉布整理时，显示出非常好的柔软、平滑效果，并改善了织物的弹性和复原性。
2、通过特定的氨基硅油与N-β-氨乙基-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷等反应，再加入聚氧乙烯异十三烷基醚等表面活性剂，制成了对剪切力非常稳定的微乳液型柔软剂。这些柔软剂在稀释后可用于各种纤维的柔软、平滑整理。
- 不含酸的氨基硅油乳液柔软剂
在氨基硅油乳化时加入酸会形成季铵盐，影响纤维的整理效果。因此，使用两种以上不同HLB值的聚氧乙烯聚氧丙烯支链烷基醚作乳化剂，不用加酸或少加酸，可以配成稳定性良好的氨基硅油乳液。
实例分析：
通过加入聚氧乙烯(4)聚氧丙烯(2)支链癸基醚等乳化剂，制成了油相平均粒径为170nm、pH值为9.8的蓝白色乳液A。该乳液在稀释后用于聚酯/棉混纺布的整理，手感评价非常好，且具有良好的贮存稳定性、稀释稳定性和机械稳定性。
二、乳液聚合法制氨基硅油柔软剂
乳液聚合法是制取氨基硅油柔软剂的常用方法之一。通过加入阳离子及非离子型表面活性剂，在水中乳化分散N-β-氨乙基-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷等原料，再加入碱催化剂进行开环聚合，可以制得稳定性较好的氨基硅油微乳液。
实例分析：
在制取线型氨基硅油微乳液时，通过加入D（可能是指二甲基二氯硅烷或其他硅烷偶联剂）、六甲基二硅氧烷、氨烃基硅氧烷等原料，在高速均相混合机下乳化，再加入碱催化剂进行反应，最后中和至pH值为7，制得了浅黄色透明的微乳液。该乳液具有良好的机械稳定性和稀释稳定性。
在制取自交联型氨基硅油乳液时，通过加入D、氢烃基硅氧烷、甲基三甲氧基硅烷等原料，在阳离子及非离子型表面活性剂存在下进行乳化聚合，最后中和制得自交联型氨基硅油乳液。该乳液在用于聚酯/棉混纺布的整理时，显示出柔软而有回弹感的效果。
三、应用与效果
氨基硅油柔软剂在纺织品整理中显示出优异的柔软、平滑效果，并可以改善织物的弹性和复原性。同时，通过不同的配制方法和工艺参数调整，可以适应各种纤维和整理工艺的需求。
1、应用实例
在棉布整理中，使用配制的氨基硅油微乳液进行浸轧处理，可以显著改善棉布的手感和柔软性。
在聚酯/棉混纺布整理中，使用自交联型氨基硅油乳液进行浸渍处理，可以赋予织物柔软而有回弹感的效果，并提高抗折曲力。
2、应用表现
整理后的织物在抗静电性及整体风格上均有显著提升。具体表现在：
抗静电性增强：由于聚醚改性烷氧基硅烷的加入，与氨基硅油发生交联反应，在织物表面形成了一层既柔软又具有一定亲水性的薄膜，这层薄膜能有效防止电荷的积聚，从而减少了摩擦带电现象，提高了织物的抗静电性能。
风格改善：整理后的织物不仅保持了氨基硅油原有的柔软性和平滑性，而且由于亲水基团的引入，使得织物在穿着过程中更加舒适，不再有因疏水而导致的闷热感。同时，织物的丰满感和手感也得到了进一步优化。
为了进一步增强织物的亲水性和抗静电性，可以在上述亲水性氨基硅油柔软剂的基础上，再复配一定量的亲水性聚合物，如聚乙烯醇（PVA）或聚丙烯酸酯类化合物。这些亲水性聚合物能够与氨基硅油及聚醚改性烷氧基硅烷形成良好的互穿网络结构，进一步提升整理剂在织物上的附着力和耐久性。
具体操作为：将30份上述制得的亲水性氨基硅油柔软剂、5份PVA（水解度为88%，黏度约为25mPa·s）、2份非离子表面活性剂、63份水混合均匀，用胶体磨进行乳化分散，制得复合柔软整理剂。使用该整理剂对棉织物进行浸渍处理，工艺条件同前例，处理后织物在抗静电性、吸湿性、柔软性和平滑性等方面均表现出色。
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